大口徑無縫鋼管超聲波檢測的原因

在承壓的大口徑無縫鋼管生產(chǎn)過程中,由于管坯中存在的非金屬夾雜物或嚴重疏松在軋制中未能焊合, 或軋制工藝不當引起的片狀金屬分離稱之為分層缺陷。大面積分層缺陷存在將會影響大口徑無縫鋼管制品的承載能力。 由于手工檢測分層缺陷效率滿足不了大口徑無縫鋼管批量生產(chǎn)的要求, 所以需要用到自動化超聲波檢測設備,提高生產(chǎn)效益。

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小口徑無縫鋼管超聲波自動檢測設備

大口徑無縫鋼管超聲波自動化檢測系統(tǒng) 

探頭及儀器 采用了8 通道的數(shù)字探傷儀器和5MHz Φ8mm×8mm的探頭組進行檢測, 其探頭組有效檢測寬度為100mm。

探傷機械選擇鋼管原地旋轉(zhuǎn), 探頭沿鋼管軸線平行移動。探頭相對鋼管作螺旋軌跡掃查, 掃查螺距不應大于100mm。為了保證聲束始終可以掃過人工反射體, 且人工反射體對于聲束軸線不成軸對稱時, 也能得到最大顯示信號。聲場直徑應不大于人工反射體長度的一半。各探頭之間的間距也不應大于人工反射體長度的一半, 當缺陷的長度小于聲場直徑時, 檢測結(jié)果的重復性會變得很差。故把探頭間距定為1215mm。 缺陷顯示的記錄方式是把回波圖形分為傷波信號不大于底波信號、傷波信號大于底波信號、有傷波信號而無底波信號等若干種, 在C2掃描記錄上以不同的顏色來表示這些 情況。在質(zhì)量評定時, 可首先根據(jù)記錄顏色篩選出較大的缺陷, 在記錄圖上測量缺陷顯示的尺寸。