在稀有金屬的小直徑管材、棒材生產過程中，由于材料的壁厚較薄，直徑較小，用途也極特殊，因此，對內外表及內部的質量要求也極高，根據行業標準要求，必須采用多種探頭組成檢測群體，對不同的缺陷進行全方位工業超聲波檢測。在具有一定規模生產的情況下，用人工檢測無法滿足生產需要，必須實現高速全自動化探傷檢測。

      目前流行的無接觸式水浸探傷方法有兩種:1，探頭固定，管、棒材自身旋轉和直線運動穿過水層，探頭對管、棒材進行探傷。2，工件只作直線運動，由旋轉體帶動探頭高速旋轉，旋轉體內充滿高壓水，待檢工件通過水層進行超聲波檢測。

      第一種方式適用于較大管徑的超聲波檢測。優點是結構簡單，缺點是由于較長棒材自身旋轉，不可能設置較高自轉速度，否則容易引起管、棒材較大震動和抖動，造成自身變形和不利于系統穩定運行。因此不可能形成密集型掃查，檢測效率較低。同時在檢測過程中，對水質要求較高，耦合水中氣泡將對探傷帶來較大影響。

      第二種方法可適應于6-Ф140mm的中小直徑管 棒材超聲波檢測。優點是探頭安裝在一個特殊的旋轉頭上，可以對待檢工件實現高速旋轉檢測，檢測效率高。由于待檢管、棒材只作直線運動，使檢測過程比較平穩，可以獲得更高的系統檢測靈敏度和信噪比:由于耦合水是通過高壓進入旋轉頭腔體內，旋轉頭的高速旋轉使腔體內的耦合水產生很大的離心力，使檢測水層通道的耦合水的密度增加，各種氣泡從檢測通道排開，檢測信噪比相對提高。本方法的缺點是制作較復雜，設備精度要求較高，同時，由于旋轉頭直徑的限制，目前國外最大做到中180mm。

       石家莊飛泰檢測儀器有限公司依托山科院激光研究所技術研發的高精度旋轉頭,主要包括探頭調節及固定裝置、電容耦合裝置、電機、水路循環裝置、旋轉定位裝置和主軸等構成，采用高精度數控裝置加工，保證了加工精度，使其動平衡精度達到高速探傷要求。